責任化學品管理策略

南寶樹脂致力於化學品安全管理，已導入ISO 9001、ISO 14001 環境管理系統與 ISO 45001 職業安全衛生管理系統，建立明確的框架供員工遵循，以實現高效的化學品管理。廠內所有化學品的存放位置及儲存量均納入化學品追蹤系統，確保即時掌握化學品動態。

為強化責任化學品管理，南寶樹脂將化學品安全與風險管控導入產品生命週期各階段，涵蓋研發設計、原料採購、製造、運輸、客戶使用及廢棄處理。公司透過 SDS 管理、GHS 分類標示、法規鑑別、禁限用物質清單、產品危害風險評估、供應商符合性確認及教育訓練等機制，降低化學品對員工、承攬商、客戶、消費者、供應鏈及環境之潛在衝擊。

南寶樹脂持續關注 REACH、RoHS、SVHC、RSL、MRSL、ZDHC、PFAS、APEO、甲醛等國際法規與品牌客戶要求，並將高關注化學物質減量與替代納入研發方向，推動低 VOC、零 VOC、水性化、無溶劑化及低危害替代產品開發。同時，公司逐步將化學品管理延伸至供應商與外部服務商，要求其提供 SDS、禁限用物質符合性資料及化學品安全資訊，以強化供應鏈化學品風險管理。

為踐行環境友善與勞工安全衛生的理念，並展現持續改善績效的承諾，我們將化學品管理視為發展的核心基礎之一。在產品設計開發階段，即採用產品生命週期思維，協助客戶開發替代品，並遵循國際規範（如 RoHS 指令、REACH 法規）及高關注化學物質清單（如 MRSL、RSL），避免使用對人體或環境有潛在危害的化學物質，同時致力於減少員工暴露於化學品風險。

在廠區管理方面，我們由總公司及各廠區的研發、品管與職業安全衛生部門作為化學品管理的核心單位，制定了《化學品管理程序》。該程序基於化學品生命週期的各個階段，從源頭管制開始，於導入階段即展開管理，並對廠內使用階段進行重點監控。我們隨時關注主管機關對化學品相關法規的修訂，評估其對廠內的影響，並商討應對措施，確保各廠區及相關單位的化學品操作符合當地法規，保障員工在使用化學品時的安全與健康。

在產品經由配銷流程送達客戶時，我們的運輸部門和客戶服務部門共同參與化學品管理。除了提供優質的技術服務外，亦履行企業社會責任，確保化學品在運輸和使用過程中的安全性，2025 年並未有運輸意外情事發生。

化學品 GHS 分類

南寶樹脂依循聯合國制定之《全球化學品統一分類和標籤制度》（GHS），建立化學品危害通識及管理架構，涵蓋物理性危害、健康危害及環境危害之分類與標示，以提升化學品危害資訊之辨識與傳遞，並作為產品安全及責任化學品管理之依循。

台灣南寶樹脂已完成 100% 產品危害風險評估，並依 GHS 進行產品危害分類、標示及安全資料表（SDS）管理。集團各子公司亦依循總部管理標準，逐步完善產品危害辨識、相關文件建置及風險管理流程，涵蓋產品製造、儲存、運輸、銷售及客戶使用等生命週期階段，以落實產品安全管理。

2025 年台灣南寶樹脂 GHS 危害等級一產品銷售額占總營收 12%，危害等級二產品銷售額占總營收 24%，兩者合計占總營收 36%，較 2024 年下降 3%，且已連續五年呈現下降趨勢。針對具較高危害特性之化學品產品，除依 GHS 分類結果落實產品標示及 SDS 管理外，亦依產品特性及相關法規要求，強化法規符合性確認、運輸與倉儲安全管理、客戶安全資訊提供及員工教育訓練，並持續評估替代物質之可行性，以降低產品於生命週期各階段可能產生之健康、安全及環境風險。

高關注化學物質管理

南寶樹脂將高關注化學物質管理列為責任化學品管理的重要項目，持續關注國際法規、客戶禁限用物質清單、RSL／MRSL 及相關化學品安全要求，並針對產品與製程中可能涉及之高關注化學物質進行盤點、風險評估與減量管理。

南寶樹脂持續追蹤主要產品中高關注化學物質之使用量變化。本公司於 2020 年訂定「2030 年前高關注化學物質使用量較 2020 年減少 50%」之目標，並透過替代原料開發與配方調整，已於 2022 年提前達成該目標。2023 年至 2025 年間，因配方維持穩定、產量逐步回升，高關注化學物質總使用量隨之上升；惟此一趨勢主要反映產量成長，而非化學品管理成效倒退。目前研發與品質管理單位正著手研議下一階段減量目標與配方精進方向，未來將持續擴大替代物質研發、強化供應商源頭管理，並提升產品生命週期中之化學品風險管控能力。

化學品管理第三方認證

南寶樹脂重視產品安全與責任化學品管理，持續透過第三方認證與國際品牌客戶要求，強化產品中有害化學物質管理與供應鏈透明度。公司以先進合成樹脂高分子技術、配方設計與原料篩選為基礎，降低產品中高關注化學物質使用，並透過低 VOC、無溶劑化、水性化、無氟及無甲醛等產品開發方向，兼顧產品應用性能、使用安全及環境友善。

南寶樹脂目前已成為 bluesign® 系統合作夥伴，並有多項紡織用產品通過 bluesign® 相關認證，涵蓋紡織品泡沫塗佈、輕薄防風塗佈、耐磨高強度袋材塗層、貼合用水性 PU、無甲醛水性壓克力、織物／薄膜用 PUR 接著劑、染整用無氟撥水劑及豐厚吸濕排汗快乾助劑等產品。依循 bluesign® 系統之管理要求，從原料、製程及產品等面向進行化學品管理，以降低有害物質於產品及製程中的使用風險。

在鞋用化學品方面，南寶樹脂已取得 ZDHC（Zero Discharge of Hazardous Chemicals，零排放有害化學物質）簽署者身分，並推動佛山、東莞、越南及印尼等地之相關產品取得 ZDHC Level 3 認證。ZDHC Level 3 涵蓋文件審查、產品測試及第三方審核等程序，針對有害化學物質管理、MRSL 符合性及供應鏈資訊透明度等面向進行評估。2024 年，南寶樹脂獲客戶頒發 adiFormulator 冠軍獎；供應知名運動品牌供應鏈之化學品產品中，超過 86% 已取得 ZDHC Level 3 認證，相關成果反映於鞋用化學品之產品合規及化學品管理執行。

第三方認證亦納入產品及化學品管理流程，作為新產品開發、配方審查、原料選用、供應商資料確認及客戶溝通之管理依據。透過認證要求及相關管理機制，持續強化產品安全、化學品法規符合性及供應鏈資訊管理。未來將持續擴大第三方認證產品之範圍，並依市場及客戶需求推動低危害、低 VOC、無氟、水性化及無溶劑化等產品開發，以降低產品生命週期之化學品相關風險。