責任化學品管理策略

南寳樹脂致力於化學品安全管理，已導入 ISO 14001 環境管理系統 與 ISO 45001 職業安全衛生管理系統，建立明確的框架供員工遵循，以確保化學品管理的高效運作。所有廠區內化學品的存放位置與儲存量，均透過化學品追蹤系統進行即時監控與管理。

為踐行環境友善與勞工安全衛生的理念，並展現持續改善的承諾，南寳樹脂將化學品管理視為公司發展的核心基礎之一。在產品設計與開發階段，公司即採取 產品生命週期思維，協助客戶開發替代方案，並遵循國際規範（如 RoHS 指令、REACH 法規）及高關注化學物質清單（如 MRSL、RSL）。藉由此方式，公司避免使用對人體或環境具有潛在危害的化學物質，同時致力於降低員工暴露於化學品風險。

 

廠區層級的化學品管理

在廠區管理方面，南寳樹脂總公司及各生產據點的研發、品管與職業安全衛生部門共同作為化學品管理的核心單位，並制定《化學品管理程序》，以指導化學品生命週期各階段的管理。該程序自源頭管制開始，於導入階段即展開管理，並對廠內使用階段進行重點監控。

我們持續關注主管機關所發布的化學品相關法規修訂，評估其對營運的影響，並研擬相應對策，以確保各廠區及相關單位的化學品操作符合當地法規，並保障員工在使用化學品時的安全與健康。

在產品配送至客戶的過程中，物流部門與客服部門亦共同參與化學品管理。除了提供高品質的技術服務外，亦落實企業社會責任，確保化學品於運輸與使用過程中的安全性。2024 年度，公司未發生任何與化學品運輸相關的意外事件。

 

化學品 GHS 分類

依據聯合國制定的《全球化學品統一分類和標籤制度》（GHS），南寳樹脂採用國際通用且易於理解的危害通識框架，以促進化學品的安全使用，並加強對人類健康與環境的保護。GHS 涵蓋物理性、健康與環境危害，旨在提升勞工對工作場所化學品危害的認識，減少化學品測試及評估的需求，並促進國際貿易的安全發展。

在台灣總部，我們已完成 100% 產品的危害風險評估，集團各子公司亦持續依循此標準執行產品評估。2024 年度，GHS 危害等級一產品之營收佔比為 16%，等級二產品佔比為 33%，兩者合計佔比 49%，較 2023 年下降 4%，已連續四年持續降低。

我們積極且審慎地管理此類化學品的操作、使用與最終廢棄處理，並將其納入年度工廠緊急應變演練。透過情境規劃與應變措施，確保員工熟悉不同情境下的即時且正確反應，將事故後果控制於可接受的風險範圍內。透過這些措施，公司展現對環境保護與員工安全的高度重視，並持續推動化學品管理最佳實務，以達成永續發展目標。

在 2024 年，南寳樹脂所有產品已 100% 符合國際危害物質相關法規，包括 REACH 與 RoHS。

 

化學品風險評估

南寳樹脂採用 國際化學工業協會理事會（ICCA） 建議的四步驟風險評估架構，來評估所有化學品的使用：

• 危害辨識：蒐集並檢視化學品的物理化學性質、穩定性與反應性，以識別潛在的物理或化學危害。
• 危害特徵分析：分析毒理與生態特性，包括急毒性、皮膚與吸入危害、刺激性，以及長期生物累積性，並進行分類。

• 暴露評估：評估在實際操作或產品應用中，可能的暴露途徑與濃度，並參考國際職業暴露限制值。

• 風險特徵化：整合危害與暴露數據，以判斷風險是否落於可接受範圍，並制定或強化管控措施，例如操作程序、工程防護、員工訓練與緊急應變計畫。

 

危害物質管理承諾

南寳樹脂承諾以化學品安全為核心，並持續推動永續發展。公司已導入 ISO 14001 與 ISO 45001 管理系統，建立涵蓋產品生命週期各階段的完整化學品管理框架，從設計與開發到製造、運輸、使用及廢棄處理皆納入管理。

我們遵循 RoHS 指令、REACH 法規 以及 限制物質清單（RSL），並進一步超越合規要求，降低危害物質對人類健康與環境的風險。

• 管理機制：執行化學品危害風險評估，應用 GHS 分類與標示，並監測供應鏈以確保高風險物質的有效控管。

• 產業合作：積極參與產業協會，交流資訊並研發替代方案。

• 研發投資：持續開發替代材料與調整配方，推動危害物質替代與材料創新。

• 透明揭露：透過公司官網與年度永續報告，公開揭露相關進展與成果，接受利害關係人監督。
• 長期目標：自 2021 年起，公司設定至 2030 年逐步淘汰歐盟 RSL 管制物質的使用量 50%。截至 2024 年，使用量已較 2021 年減少逾 50%。